Paramètres et terminologies d'impression essentiels pour les débutants

Différents paramètres affectent la qualité, la résistance et l'apparence de l'impression 3D. Les termes techniques de configuration sont ceux que vous utilisez pour communiquer avec la machine. Vous pouvez passer de l'ignorance de l'impression 3D à une très bonne maîtrise de cette technique en apprenant ces termes. Cette aide vous permettra de comprendre facilement les paramètres d'impression et les termes commerciaux.

Paramètres d'impression de base

Hauteur de la couche

Le hauteur de la couche vous indique l'épaisseur de chaque couche imprimée sur sa longueur et sa largeur. Ces couches sont comme les minuscules blocs de construction de votre objet 3D. En millimètres, des hauteurs de couche de 0,1 mm permettent d'obtenir des impressions aux détails très fins et aux surfaces lisses, tandis que des hauteurs de couche de 0,3 mm permettent d'imprimer plus rapidement avec un peu moins de précision. Pensez-y comme à la peinture : des pinceaux plus petits produisent des détails plus fins, tandis que des pinceaux plus grands couvrent rapidement une zone plus grande.

Vitesse d'impression

La vitesse d'impression détermine la vitesse à laquelle la tête d'impression se déplace pendant qu'elle dépose l'encre. Pour les modèles plus complexes, des vitesses plus lentes (30 à 50 mm/s) rendent généralement les surfaces plus lisses et montrent plus de détails. Des vitesses plus rapides (200–300 mm/s) réduisent le temps d'impression, mais la qualité de la surface peut en souffrir. Les fabricants professionnels modifient souvent la vitesse en fonction des besoins de la conception, en essayant de trouver le meilleur équilibre entre vitesse et précision.

Température d'impression

La température de l'impression a un effet direct sur la façon dont Matériaux d'impression 3D se comportent, modifiant la façon dont le plastique fond, se déplace et colle. Divers éléments nécessitent certaines plages de température :

• PLA : 180-220°C
• ABS: 230-270°C
• PETG: 220-260°C

Une gestion précise de la température assure un flux de matériau adéquat, empêche le gauchissement et garantit une forte adhérence des couches.

Épaisseur de la paroi

La résistance et la durabilité d'un objet dépendent de l'épaisseur de ses parois. Généralement comprises entre 0,8 et 1,2 mm, les parois plus grandes produisent des impressions plus résistantes aux contraintes et aux éventuelles ruptures. Lorsque les concepteurs déterminent l'épaisseur d'une paroi, ils utilisent les charges mécaniques estimées pour équilibrer la quantité de matériau utilisée avec les besoins structurels.

Adhérence et support : garantir des impressions réussies

Bord

Un capuchon est un moyen astucieux de gérer les situations d'impression délicates. Cet anneau large et plat qui dépasse de la base du modèle facilite grandement la fixation de la plaque de construction. Cette méthode fonctionne particulièrement bien pour les impressions plus grandes avec peu de points de contact. Les fabricants et les artistes utilisent bords pour empêcher les modèles de se déformer, maintenir la stabilité des motifs délicats et réduire le risque qu'ils se détachent pendant le processus d'impression. Les bords transforment les éventuelles erreurs d'impression en résultats précis et réussis en élargissant la base.

Jupe

UN jupe fait le tour des bords du modèle sans les toucher directement. C'est ainsi que l'imprimante se prépare. C'est plus qu'une simple décoration, c'est un outil de contrôle important pour le réglage de l'imprimante.Les débris de la buse sont rapidement éliminés, le flux de filament est stabilisé et le nivellement initial du lit est mis à l'épreuve en conditions réelles. Les fabricants qualifiés considèrent la jupe comme un contrôle préliminaire des performances, s'assurant que tout fonctionne bien avant le début de l'impression principale.

Structures de soutien

Les structures de support sont à la hauteur de la tâche consistant à résoudre des motifs géométriques difficiles à comprendre. Le long des sections de modèles difficiles, des échafaudages temporaires apparaissent pour soutenir la structure des parties qui pendent du bord ou qui luttent contre la gravité. Ces supports soigneusement calculés maintiennent la stabilité des éléments de construction complexes et des parties suspendues. L'utilisateur est expérimenté avec les logiciels de découpage et peut définir des supports pour les rendre plus stables tout en étant faciles à retirer. Les structures de support permettent aux concepteurs d'utiliser l'impression 3D d'une manière qui n'était jamais possible auparavant en transformant la complexité numérique en réalité physique.

Refroidissement et dynamique des matériaux

Paramètres de refroidissement

Définir les bons paramètres de refroidissement est un élément important du contrôle de l’impression 3D, car ils ont un effet direct sur la qualité des impressions et le bon fonctionnement des structures. Lorsque le plastique liquide sort de la buse, il est refroidi rapidement afin qu'il ne change pas de forme et que les dimensions restent correctes, ce qui est particulièrement important pour les conceptions complexes et les pièces qui dépassent du bord. D'autre part, l'adhérence des couches est stabilisée par un refroidissement lent, ce qui peut augmenter la résistance du modèle. Les imprimantes avancées permettent aux utilisateurs d'affiner les paramètres de température afin que différents matériaux et formes géométriques puissent être refroidis au bon rythme.

Les systèmes de refroidissement modernes utilisent généralement des ventilateurs placés à des endroits stratégiques pour modifier le flux d'air de manière très précise. Différents plastiques, comme PLA et ABS, réagissent au refroidissement de différentes manières, des méthodes différentes sont donc nécessaires. Des températures plus basses permettent de garder les surfaces lisses et un refroidissement ciblé empêche l'article de gauchissement et réduit le stress thermique qui le traverse.

Diamètre du filament

Lors de l'étalonnage de l'impression 3D, filament La largeur est l'un des facteurs les plus importants. Les diamètres standards de 1,75 mm et 2,85 mm sont des mesures importantes qui affectent la manière dont le matériau s'écoule et la précision avec laquelle il est extrudé. De petites différences peuvent avoir un effet important sur la qualité de l'impression, ce qui peut entraîner une sous-extrusion ou un gaspillage de matériau.

Les mesures exactes du diamètre garantissent que la même quantité de matériau est délivrée à chaque fois, transformant les conceptions numériques en modèles physiques exacts. Les fabricants surveillent attentivement la production du matériau car ils savent que même de minuscules changements peuvent affecter le bon fonctionnement de l'impression. Un logiciel de découpage sophistiqué peut gérer de petits changements de diamètre, de sorte que l'impression reste intacte dans diverses conditions de production. Pour un diamètre constant et une haute précision, Filaments QIDI Tech sont séchés en usine et contrôlés en termes de qualité pour garantir des résultats d'impression fiables.

Paramètres avancés

Densité de remplissage

La structure interne d'un objet imprimé en 3D est définie par la densité de remplissage, qui équilibre la quantité de matériau utilisée et la résistance dynamique de l'objet. Ce paramètre modifie les propriétés de base d'un objet. Il va de 0% à 100%.Les impressions à faible densité (10-20) permettent de créer des échantillons légers, tandis que les configurations à haute densité (80-100) permettent de créer des pièces solides et presque pleines. Les ingénieurs et les concepteurs choisissent soigneusement les taux de remplissage en fonction de la manière dont la pièce est censée fonctionner, en tenant compte d'éléments tels que le poids, la résistance et la qualité de l'utilisation du matériau..

Motifs de remplissage

Chaque type de conception de remplissage présente ses propres avantages pour la structure. Les conceptions en nid d'abeille sont idéales pour les pièces d'ingénierie car elles présentent un excellent rapport résistance/poids. À bien des égards, les motifs en grille offrent un support cohérent et les motifs triangulaires rendent les structures plus stables. Les fabricants peuvent choisir parmi différentes géométries, et chacune d'entre elles confère à l'article imprimé un ensemble différent de propriétés mécaniques. Avec le bon motif, une simple impression peut être transformée en une réponse parfaitement conçue.

Rétraction

Réglage de la rétractations Il s'agit d'une méthode complexe permettant de contrôler le flux de matière pendant l'impression. Les imprimantes empêchent la matière indésirable de fuir pendant le mouvement en retirant temporairement le filament de la pointe. Des réglages de rétraction précis réduisent au minimum les fils et garantissent des impressions nettes et professionnelles. Pour obtenir la meilleure qualité d'impression, les fabricants expérimentés effectuent des tests approfondis sur différents matériaux et fournissent des profils correspondants pour un réglage précis de la distance et de la vitesse de rétraction. Il est recommandé d'utiliser le logiciel de découpage officiel de QIDI lors de l'utilisation Filament de marque QIDIm. Ou pour calibrer la distance de rétraction et le réglage de la vitesse du logiciel de découpe avant d'imprimer d'autres filaments.

Résolution

En impression 3D, la résolution va au-delà de ce que l'on pourrait considérer comme une photographie normale. Cela signifie que l'imprimante peut imprimer de très petits détails avec une grande précision. La résolution est directement liée à la hauteur de la couche et à la largeur de la buse. Des dimensions plus petites permettent des conceptions plus complexes. Professionnel FDM/Imprimantes FFF peut obtenir des résolutions aussi basses que 0,1 mm/100 mm, ce qui signifie que les idées numériques peuvent être transformées en objets physiques incroyablement détaillés.

Prenez le contrôle de vos compétences en impression 3D !

Avec les bons termes techniques, l'impression 3D peut être décomposée en de simples travaux manuels. Les plans numériques sont liés à des éléments réels dans tous les paramètres, de la hauteur de couche à la rétraction. En jouant avec les paramètres, vous verrez comment certains changements ont un effet direct sur la qualité, la résistance et l'apparence de l'impression.