ユタ工科大学のアート部門の椅子は、Qidi 3Dプリンターを備えた巨大な3Dプリントの恐竜を作成しました

ユタ州セントジョージのレッドクリフスモールで買い物客が、思いがけない先史時代の驚きに遭遇した。全長39フィート（約11メートル）の巨大なティラノサウルス・レックスの骨格だ。しかし、このT・レックスは古代史の産物ではなく、現代の驚異なのだ。 3Dプリント アレックス・チェンバレンユタ工科大学美術学部長のチェンバレン氏。QIDI社のX-Max 3とX-Plus 3Dプリンターを使い、チェンバレン氏はこの巨大な恐竜のレプリカをセントジョージのコミュニティに持ち込みました。これは3Dプリンターの可能性を示す素晴らしい例であり、モールを訪れるすべての人にとって興味深い教育的作品となっています。この素晴らしいプロジェクトがどのようにして実現したのか、そのストーリーをご紹介します。

T.レックスプロジェクトの始まり

アレックス・チェンバレン氏のインスピレーションは特に新しいものではなかった。彼は昔から恐竜に魅了されてきたのだ。彼はこう語った。 セントジョージニュース ユタ州プロボでティラノサウルスの頭蓋骨の型を訪れた時の重要な瞬間について。「私は昔から恐竜マニアでしたが、頭蓋骨に近づき、胸の高さで自分の頭蓋骨の大きさを比べることができたのは、私にとって本当に大きな転機でした。この経験を他の人と共有したいという強い思いが湧きました。」

この出会いが、実物大のT・レックスを作るというアイデアのきっかけとなった。アニメーション教授として、チェンバレンは自身の教育スキルと古生物学への愛を融合させる方法を見出した。 完全なT.レックスの骨格は珍しい（世界中に約30体しか存在しない） 型取りには約12万ドルという高額な費用がかかるため、多くの場所では手が届きません。これに不満を抱いたチェンバレンは、デジタルモデリングと3Dプリンターの技術を駆使し、正確で手頃な価格の型を作りました。T・レックスはまさにうってつけの選択肢でした。誰もが知っているT・レックスですし、その大きさはあらゆる年齢層のショッピングモールの客を魅了すること間違いなしです。

このプロジェクトに3Dプリントが最適な選択だった理由

恐竜の骨格を博物館に展示するには、従来の方法では膨大なリソースと特殊な設備が必要です。 3Dプリント技術 チェンバレンに、彼のビジョンを実現するための革新的な代替案を提案した。

従来の鋳造よりもはるかに低い生産コスト

博物館級のレプリカを作るには、通常、高価な鋳造方法が用いられます。前述の通り、T・レックスの鋳造を商業的に行うには約12万ドルかかり、多くの人にとって高すぎる金額です。3Dプリンターは型を作る必要がなく、材料の無駄も少ないため、これらのコストを大幅に削減しました。これにより、経済的に不可能と思われていたプロジェクトが、突如実現可能になったのです。

骨から骨まで精密なデジタルカスタマイズ

3Dプリントはチェンバレン氏に驚くべき制御力を与えました。デジタルモデルを使用することで、サイズ調整、解剖学的ディテールの修正、そしてプリント前に精度の二重チェックが可能になりました。これにより、従来の方法でははるかに困難だった設計段階での変更も容易に行うことができました。

39フィートの巨体をコンポーネントベースで組み立てる

このような大規模プロジェクトにとって最大のメリットは、骨格をセクションごとにプリントできたことかもしれません。それぞれの骨を個別にプリントし、組み立てることができました。これにより、多くの実用的な問題が解決されました。扱いやすいパーツをショッピングモールに輸送しやすくなり、パーツをQIDIのサイズに合わせて調整できるようになりました。 3Dプリンター必要に応じて個々のパーツを再印刷することができ、モールでの組み立ても容易でした。このパーツごとのアプローチこそが、デジタルデザインを、現在レッドクリフスモールの来場者を魅了している巨大な骨格へと変える鍵となったのです。

T. rexを支えるツール：QIDIのX-Max 3とX-Plusプリンター

この恐竜規模のプロジェクトを成功させるために、チェンバレンは2つのQIDIに頼った。 3Dプリンター モデル: X-Max 3 そして Xプラス彼らはその仕事のためにうまく協力した。

大きな骨片をプリントするための大きな造形ボリューム

QIDI X-Max 3とX-Plusはどちらも広々とした造形プラットフォームを備えており、Chamberlain氏は一度に大型の骨部品をプリントすることが可能です。これにより、全長39フィートの骨格に必要な個別パーツの数が大幅に削減され、構造の完全性を維持しながら組み立てプロセスを簡素化できました。

一貫した品質を実現する密閉型印刷室

両モデルのプリンターは密閉設計を採用しており、大型部品の長時間プリントにおいて温度を一定に保つために不可欠な、制御されたプリント環境を実現しました。この機能により、温度変動によって発生する可能性のある反りやレイヤー分離といった、3Dプリントでよくある問題を防ぐことができました。

長時間印刷でも信頼性の高いパフォーマンス

この規模のプロジェクトを制作するには、数百時間にわたる連続印刷が必要でした。QIDIのプリンターは、この過酷なプロセスを通して卓越した信頼性を発揮しました。巨大な大腿骨から繊細な尾椎に至るまで、各骨セグメントは長時間にわたる精密な押し出しを必要とし、これは機械の耐久性を証明しています。

生産性向上のためのデュアルマシンワークフロー

X-Max 3とX-Plusを併用することで、Chamberlain社は製造プロセスを大幅に加速することができました。1台のプリンターで大型の構造部品を加工する間、もう1台で複数の小型部品からなる要素を同時に製造することができました。この並行ワークフローは、このような大規模なプロジェクトを現実的な期間内に完了させる上で非常に重要でした。

創造の労働：先史時代のパズルを組み立てる

デジタルファイルから巨大な骨格を作るには、綿密な計画と膨大な作業が必要でした。まず、T・レックスの骨の3Dモデルが作成されました。これらのデジタルファイルは、 スライスソフトウェアは、プリンターにオブジェクトをレイヤーごとに構築する方法を指示します。印刷する骨が非常に多かったため、ファイルを準備するだけでも大変な作業でした。

そして、 QIDIプリンター フィラメントからゆっくりと骨を一つ一つ形成し、層ごとに印刷していく長いプロセスが始まりました。適切な材料を選ぶことも重要でした。強度がありながらも、重すぎたり高価すぎたりしない素材を選ぶ必要がありました。チェンバレンは、強度とアセトンを使った溶剤溶接のしやすさから、ABS樹脂を使用しました。すべてのパーツが印刷されると、いよいよ本格的なパズルの始まりです。骨の各部分を丁寧に組み立て、すべてが正しく整列していることを確認し、最終的に印象的な骨格を完成させます。

39フィートの3DプリントT.レックスがレッドクリフスモールに展示中

完成したTレックスの骨格は現在、セントジョージのレッドクリフスモールの目玉となっており、買い物客や観光客の注目を集めている。

実物大の先史時代の巨人

骨格展示は全長39フィート（約10メートル）、腰までの高さは13フィート（約4メートル）にも及びます。この先史時代の巨人を完全に直立させると、高さは約6メートル（約6メートル）になります。実物大の展示は、教科書や博物館の模型ではなかなか実感できない、T・レックスの威厳ある存在感を、来場者にリアルに感じさせます。

インタラクティブイベントを通じたコミュニティエンゲージメント

モールは恐竜を単なる展示品以上のものとして捉え、「恐竜に名前をつけよう」コンテストを開催し、地域住民がT・レックスに正式な名前をつけることができるようにしています。このコンテストは、モールのウェブサイトとソーシャルメディアチャンネルを通じてオンラインで開催されています。

T.レックスイベントの一環として、レッドクリフスモールではジェリーストーンウォーターパークのシーズンパス、100ドルのギフトカード、近くの 恐竜博物館これらのインセンティブにより、展示会に対する地元の関心が高まりました。

地元観光地との教育提携

モールのゼネラルマネージャー、コリー・アシュビー氏は、この展示は人々を結びつけ、地域社会との関わりを深めるというモールの目標にまさに合致していると説明した。モールは近隣の恐竜博物館を含む地元の恐竜関連施設と提携し、「夏へのパスポート「子供たちを外に連れ出し、楽しいアクティビティに参加させることを目的としたプログラムです。」

このコラボレーションにより、ショッピングモールは単なるショッピングの場から、教育とエンターテイメントのコミュニティの中心地へと変貌し、3D プリントされた T レックスが完璧な先史時代の大使として機能します。

QIDIで壮大な3Dプリントプロジェクトを構築しましょう

アレックス・チェンバレン氏のT・レックス・プロジェクトは、創造性とテクノロジーが融合した素晴らしい例です。QIDI X-Max 3とX-Plusプリンターを駆使し、デジタルコンセプトを39フィート（約10メートル）の巨大な恐竜へと昇華させました。この恐竜は、セントジョージのコミュニティで今や大きな話題となっています。

3Dプリントが教育者、アーティスト、そしてクリエイターに新たな可能性を開き、このような野心的なプロジェクトをかつてないほど実現可能にしていることを示しています。教育、芸術、発明など、どんな分野でも、適切なツールがあれば、壮大なアイデアを実現することができます。