ガラス効果？透明フィラメントを使った3Dプリントのコツ

バランスの取れた機械的特性、プリント互換性、透明性を備えた透明PETGは、FDM 3Dプリンティングによる透明モデルの最有力候補となっています。FDMの「層ごとの積み重ね」という成形原理により、光透過率に影響を与える層間の隙間や経路のクリアランスなどの問題は避けられません。しかし、慎重な調整により、素晴らしい結果を持つ透明モデルを作成することは依然として可能です。

このチュートリアルでは、主にスライシングパラメータ設定の観点から、高透明度PETGモデルのプリントに関する関連技術をまとめています。

概要図

- 透明キューブ：

- 透明ランプシェード：

ステップバイステップガイド

1. プリント前の準備

フィラメント乾燥

湿ったフィラメントでプリントする場合、モデルの内部または表面に気泡や激しいストリングが発生しやすくなります。モデルの透明性を向上させるには、事前に乾燥ボックスでフィラメントを乾燥させるか、プリント中にQIDI BOXの乾燥機能を有効にしてください。

ビルドプレートの選択

光透過性モデルをプリントする必要がある場合は、モデルの底面もより平滑になるよう、スムースビルドプレートを使用することを推奨します。

ノズルの選択

より大きなノズルはより広いラインと少ないプリント経路を意味し、それによって経路間の隙間を減らすことができます。このチュートリアルでは、0.4mmノズルを例として、関連するパラメータ設定を説明します。

2. フィラメント設定

フロー比の増加

フロー比を適度に増加させると、プリント中の流量変動を低減し、詰まりのリスクを減らし、ライン間の隙間を最小化できます。

ノズル温度の上昇

より高いノズル温度によりPETGがより完全に溶融し、より良い接着性が得られます。QIDI PETG TRANSLUCENTシリーズフィラメントの推奨ノズル温度は240〜280°Cです。モデルの透明性を高めるために、ノズル温度を適宜上げることができます。

冷却ファンのオフ

ファン速度を0に設定してフィラメントを自然冷却させ、急冷によるフィラメントの不均一な収縮を防ぎます。これに応じて、プロセス設定でプリント速度を低下させる必要があります。

3. プロセス設定

層の高さとライン幅

モデルの特性に応じて層の高さを調整します：

- より小さい層の高さは、モデルの表面平滑性を最適化し、光の入射・出射時の光散乱を低減するのに役立ちます。研磨やポリッシングなどの後処理が必要なモデルや、一部の薄肉モデルに適しています。

- より大きい層の高さは、モデルの内部隙間を減らし、基本的な光透過性とプリント効率を向上させることができます。

ライン幅は一律0.5mmに調整し、プリント経路と不要な隙間を減らすのに役立てます。

壁とインフィル

- 壁ループ数を1に設定します。

- 上面シェル層数と下面シェル層数を0に設定します。

- 密度100％のアライン直線インフィルを使用し、方向は0°または90°に設定できます。

速度

各層のフィラメントが密着するのに十分な時間を確保するため、低速のプリント速度（20〜40mm/s）を使用することを推奨します。

プリント完了後、ビルドプレートが冷めるのを待ってからモデルを取り外すことで、モデル底面の平滑性を維持するのに役立ちます。

結論

FDM技術を用いた3Dプリンティングによる透明モデルの作成は、様々なパラメータを調整するための忍耐を要する興味深い試みです。より完璧なプリント部品を得たい場合は、研磨、ポリッシング、コーティングなどの後処理方法によって透明性をさらに向上させることができます！